Что такое балансировка линии?
Линия определяется как группа операторов под управлением одного начальника производства. Функция офиса по изучению работы заключается в предоставлении руководству информации, помогающей эффективной и продуктивной работе завода, и частью этой информации является процесс, известный как балансировка линии. Балансировка линий является эффективным инструментом для повышения пропускной способности сборочных линий и рабочих ячеек при одновременном снижении требований к рабочей силе и затрат.

Балансировка линии имеет решающее значение для эффективной работы производственной линии, и цель балансировки линии состоит в том, чтобы сбалансировать рабочую нагрузку каждой операции, чтобы поток работы был плавным, не создавались узкие места в процессах, и операторы могли работать с более высокой производительностью в течение дня. Он предназначен для сокращения времени ожидания до минимума или с использованием незавершенного производства (WIP) для полного избавления от времени ожидания. Балансировка линии определяется как «вовлечение последовательных рабочих действий в производственную линию для достижения высокого использования рабочей силы и оборудования и, следовательно, минимизации времени простоя». Балансировка может быть достигнута путем регулировки рабочих мест или путем включения машин и/или рабочих на некоторых производственных линиях таким образом, чтобы все операции занимали примерно одинаковое количество времени.

Почему балансировка линий важна в швейной промышленности?
Производительность швейной промышленности основана не только на эффективности каждого оператора, но и на возможности работы групп. Балансировка линий в швейной промышленности относится к процессу равномерного распределения рабочих задач между различными рабочими станциями или операторами производственной линии. Он играет важную роль в достижении операционного совершенства и удовлетворении ожиданий клиентов.

• Поддержание низких затрат на складские запасы
• Чтобы оператор мог работать в оптимальном темпе
• Чтобы супервайзер мог присутствовать на других проблемах
• Для лучшего планирования производства
• Балансировка производственной линии приводит к своевременным поставкам, низкой стоимости и обеспечивает повторные заказы

Цели балансировки линий в швейной промышленности:
Целью балансировки линий является оптимизация производительности, минимизация времени простоя и обеспечение выполнения всех операций на производственной линии в течение определенного периода времени. Кроме

• Соблюдение производственного графика
• Избегайте времени ожидания
• Минимизируйте сверхурочную работу
• Защитите доходы оператора

Балансировка производственной линии:
Подход к балансировке линии заключается в создании производственных линий, достаточно гибких, чтобы учитывать внешние и внутренние отклонения в производстве. Существует два типа балансировки линий:

• Статический баланс: это долгосрочная разница в емкости в течение нескольких часов или более. Статический дисбаланс может привести к недоиспользованию машин, людей и производственных линий.
• Динамическое равновесие: это не что иное, как кратковременные изменения производительности, например, максимум на минуту или час. Динамический дисбаланс возникает из-за изменений номенклатуры продукции и разницы в рабочем времени, не связанной с номенклатурой продукции.

Моменты, на которые следует обратить внимание при балансировке линии:

• Достижение производственного плана за счет использования
• Постоянные операторы
• Операторы коммунальных служб 
• Операторы шаттлов
• Рабочий процесс должен быть постоянным на протяжении всех операций
• Избегайте сверхурочной работы
• Определите человеческие ресурсы
• Ежедневно проверяйте отсутствие
• Назначьте операторов коммунальных шаттлов в зависимости от потребностей
• Обновляйте ежедневное производство каждые два часа

Микрошаги в балансировке линии: шаги к правильно сбалансированной линии:

1. Расчет потребности в рабочей силе 
2. Секционализация
3. Срыв работы
4. Теоретический рабочий баланс 
5. Инвентаризация навыков
6. Начальный баланс
7. Контроль баланса

Вышеизложенные моменты кратко изложены ниже.

1. Расчет требований к рабочей силе: При наличии хороших записей об измерениях работы можно рассчитать рабочее содержание новой одежды. Количество требуемых людей будет зависеть от вероятной эффективности выбранной линии и процента времени, в течение которого они находятся на работе и выполняют свою собственную специализированную работу.

2. Секционализация: Это степень, в которой производство одежды распределяется между различными операциями в интересах большей специализации и, следовательно, эффективности.

3. Разбивка операции: Обычно это принимает форму описаний элементов из исследования метода, а также соответствующего стандартного времени и примечания к типу требуемого оборудования. На нем также должны быть указаны специальные вспомогательные средства и приспособления.

4. Теоретический баланс операций: элементы сгруппированы вместе, чтобы соответствовать количеству выбранных людей при расчете потребностей в рабочей силе. Не учитываются различные способности людей, которые будут обслуживать рабочие места.

5. Инвентаризация навыков: Он состоит из списка людей в секции или на фабрике, который показывает их «ожидаемую производительность» при различных видах работы. Он предоставляет как список талантов для укомплектования секций / команд, так и средства планирования роста навыков рабочей силы.

6. Начальный баланс: Ожидаемая производительность имеющихся людей должна быть взята из инвентаризации навыков, чтобы управлять линией таким образом, чтобы сгладить потенциальные колебания производительности между станциями, показанными в теоретическом балансе. На этом этапе обычно выбирают «плавающих», которые помогут справиться с прогулами и дисбалансом.

7. Контроль баланса: Контроль баланса, пожалуй, самый важный навык руководителя, цель которого - поддерживать максимальную производительность, а не просто занимать людей. Для простоты проработанные примеры в тексте и в трех вопросах следующей главы взяты из одного и того же тематического исследования.

Макрошаги в балансировке линии:
Метод балансировки линий может варьироваться от фабрики к фабрике и зависеть от типа производимой одежды, но в любом случае балансировка линии связана с двумя различными приложениями. Они «настраивают» линию и «запускают» линию.

а) Настройка линии:
Прежде чем новый стиль будет введен на производственной линии, необходимо установить последовательность операций, время, тип оборудования и навесное оборудование, необходимое для изготовления заказа. Руководство должно иметь эту информацию до начала выполнения заказа, чтобы линия могла быть сбалансирована и выстроена таким образом, чтобы максимизировать производительность.

Для настройки линии можно использовать два метода:

• Метод 1: Расчет количества операторов, необходимого для достижения заданной производительности в час.
• Метод 2: Расчет количества предметов одежды, которые должны быть произведены данным количеством операторов.

Для балансировки линии требуется следующая информация:

• Размер группы
• Последовательность операций
• Стандартное время для каждой операции
• Общее стандартное время для одежды

Дисбаланс
линийДля производства одежды требуется ряд операций. В массовом производстве одежды, как правило, группа людей работает на определенной сборочной линии, и каждый оператор способен выполнить только одну конкретную операцию, а затем передать продукт следующему оператору для выполнения следующей операции. При некоторых обстоятельствах на сборочной линии можно наблюдать, что работа начинает накапливаться на определенной производственной линии, и несколько операторов простаивают. Когда такая ситуация возникает на производственной линии, она известна как несбалансированная линия, и это происходит по двум основным причинам: различие в содержании работы в разных операциях и изменение уровня производительности оператора.

Основным важным аспектом, который необходимо учитывать при дисбалансе в линии, является определение узкого места в производственном процессе.

б) Запуск линии:

1. Должен быть разумный уровень незавершенной работы. Рекомендуемый уровень составляет от 30 минут до 1 часа между операциями. Все, что меньше 30 минут, не даст руководителю достаточно времени, чтобы отреагировать на поломку. Все, что превышает 1 час, не нужно.
2. Незавершенная работа всегда должна содержаться в хорошем порядке и на виду.
3. Подготовьте ряд дополнительных машинистов, обученных многим операциям, чтобы их можно было использовать там, где это необходимо, для покрытия прогулов. Поэтому, если прогулы составляют 5%, для покрытия этой суммы потребуется отряд квалифицированных операторов.
4. В пределах линии должно быть выделено место для запасных машин на случай поломки.
5. Следите за тем, чтобы механики регулярно обслуживали машины.
6. Если узкое место продолжает возникать в определенном месте линии, улучшите метод, чтобы устранить узкое место. Наиболее важно установить, где эта точка находится на линии.
7. Супервайзеры должны знать возможности и навыки операторов, находящихся под их контролем.
8. Руководители должны знать, что объем работы, ожидающей каждой операции, будет увеличиваться или уменьшаться в течение определенного периода времени, и должны планировать, когда следует предпринять соответствующие действия.
9. Супервайзеры могут регулярно выполнять балансировочные работы с интервалом в 2 часа, проверяя каждую операцию на линии, чтобы убедиться, что уровень незавершенного производства находится в правильных пределах.
10. Обязанности по балансировке должны выполняться вовремя, независимо от того, что еще делает руководитель.
11. Супервайзер должен быть в состоянии принять решение о том, что делать, если уровни неверны, и не должен ждать, пока менеджер примет решение.

Важные аспекты балансировки линий в швейной промышленности: Существуют определенные аспекты, которые необходимо определить для балансировки линий в швейной промышленности, как указано ниже:

1. Определение продолжительности цикла
2. Определение идеального количества работ, необходимых на линии
3. Балансировка эффективности 

1. Определение времени цикла (CT):
Время цикла - это интервал времени, в течение которого готовая одежда покидает производственную линию. Когда указано количество единиц продукции, требуемое за период, и указано доступное время за период, то

................................Доступное время за период Время цикла (CT) = ————————————————————-
............................Единицы выхода, требуемые за период

2. Определение идеального количества рабочих, необходимых на линии:
идеальное количество рабочих, необходимых на сборочной линии и производственной линии,

...(Общее время работы или задачи) x (Количество единиц вывода, требуемых за период)
= ————————————————————————————————————-
....................Доступное время за период на одного работника

3. Эффективность балансировки:
хорошо организованная система балансировки линии может сократить время простоя и может быть определена как

...................................................Вывод времени выполнения задачи Эффективность балансировки (%) = ————————————————————–
..............................................................Ввод по времени
работы рабочей станции

Вывод:
Балансировка линии — это непрерывный процесс, требующий постоянного мониторинга, анализа и корректировки для оптимизации эффективности производства и удовлетворения потребностей клиентов в швейной промышленности. Создавая сбалансированную производственную линию, производители могут повысить производительность, минимизировать время выполнения заказов и повысить общую производительность.