Процесс кондиционирования пряжи:
В котором пряжа кондиционируется для улучшения характеристик (таких как прочность, удобство обслуживания, блеск, ручка и т. Д.), Называется кондиционированием пряжи. Кондиционирование пряжи - отличный метод улучшения физических свойств пряжи и механических характеристик пряжи, особенно хлопчатобумажной пряжи. В процессе прядения машина для кондиционирования пряжи используется для регулировки влажности пряжи и повышения эффективности следующего процесса. Это также влияет на производительность последующих процессов, таких как ткачество и вязание.
Наличие влаги в атмосфере фабрики оказывает существенное влияние на физические свойства волокон и нитей. Высокоскоростные прядильные машины создают большее трение, тем самым отдавая дополнительное тепло пряже, и в результате такой теплопередачи влага пряжи испаряется. Из соображений качества крайне важно равномерно распределить эту рекуперированную влагу по всей упаковке пряжи. Два параметра, такие как относительная влажность и температура, будут определять количество влаги в атмосфере.
Увеличение относительной влажности воздуха вызывает повышение содержания влаги в хлопковом волокне. Поддержание высокой степени влажности улучшает физические свойства пряжи. Правильный контроль R.H% в различных отделах прядильной фабрики очень важен, что влияет на бесперебойную работу и беспыльную среду в последующем процессе. Более высокий R.H% имеет тенденцию увеличивать тенденцию к притирке роликов во многих отделах. Более низкий R.H% имеет тенденцию к снижению значения прочности и увеличению выделения пыли. Прочность и эластичность волокна увеличиваются пропорционально увеличению влажности. Если содержание воды в хлопковом волокне увеличивается, волокно способно набухать, что приводит к увеличению трения волокна о волокно в структуре скрученной пряжи.
Потребности в увлажнении необходимы не только для того, чтобы получить хорошую работу во время производства, но и для того, чтобы материал был пригоден для дальнейшей работы. Во время прядения и намотки пакет пряжи работает с большой скоростью, из-за чего влага в пряже выбрасывается наружу. Нормальная влажность в кольцевых прядильных копах и конусной обмотке должна составлять около 4,5–5,0%. Чтобы хорошо работать при сосновой или вязании, пряжа должна иметь влажность выше 7%. Коммерческий возврат влаги, рассматриваемый для зарубежного рынка, составляет 8,5%, тогда как на мельницах очень трудно получить такое содержание влаги. Чтобы получить преимущество в содержании влаги, люди начали поддерживать высокую влажность в обмотке, устанавливая увлажнители тумана. Это приводило к ржавчине деталей машин, но влажность в конусе не увеличивалась. Шишки оставались сухими, так как шишки клали в полиэтиленовые пакеты сразу после опустошения, чтобы избежать попадания пятен. Затем была запущена система хранения конусов в увлажненном помещении в течение 24 часов, что только добавило проблемы с пространством, но конусы не впитывали влагу, так как они были плотно сконструированы, чтобы иметь более высокое содержание нити на конусах и иметь более высокую вместимость контейнера для снижения транспортных расходов.
Пряжа, изготовленная для чулочно-носочных изделий, обычно покрывается воском, что также мешает пряже впитывать влагу. При длительном хранении шишек в увлажненном помещении дают более высокое содержание влаги на наружной поверхности шишек, но не равномерно внутри конуса. Некоторые даже пытались подвергать конусы прямому воздействию пара при разных давлениях. Воздуху, погруженному между волокнами и нитями, негде было выходить, что также препятствовало поглощению влаги.
Раньше на поверхности конусов и в полиэтиленовых мешках образовывался конденсат капель воды, но влага не попадала в сердцевину пряжи. Это увеличило проблемы, а не уменьшило. Установки для кондиционирования пряжи и автоклавы были разработаны для принудительного увлажнения пряжи.
Машина для кондиционирования пряжи, как показано на рисунке 1, в основном представляет собой закрытый сосуд, способный производить насыщенный пар при очень низком давлении. Машина создает вакуум, что способствует равномерному проникновению пара в слои пакета пряжи.
Конусы хранятся в закрытой камере, которая сначала вакуумируется вакуумным насосом. Таким образом, захваченный воздух между волокнами и нитями удаляется. После этого в камеру будет поступать живой пар. По мере удаления воздуха молекулы воды могут проникать в полость в волокнах, и поглощение влаги становится более эффективным.