Введение:
В любой производственной организации основной целью является производство качественного продукта в короткие сроки и с меньшими затратами. Швейная промышленность претерпевает огромные изменения. Из-за возросшей конкуренции и выживания на рынке производители одежды должны проектировать производственные системы, способные как можно скорее реагировать на требования клиентов, минимизировать производственные затраты и производить дешевый продукт. Как следствие, усиливается давление на ритейлеров и производителей. Они должны завершить производство не только с точки зрения цены, но и с точки зрения сроков поставки и предлагаемых услуг. Таким образом, они должны следовать определенной производственной системе. Как и другие отрасли, швейная промышленность имеет собственные системы организации производства.

Системы организации производства в швейной промышленности:
В промышленном швейном производстве существует три основные системы организации производства. Они упомянуты ниже:

1. Синхронизированная система
2. Секционная система
3. Прогрессивная система пучков

1. Синхронизированная система или линейная система:
синхронизированная или прямолинейная система подходит для крупносерийного производства (массовое производство или большие партии). Как следует из названия, рабочий процесс идет по прямой линии через ряд рабочих станций, каждая из которых синхронизируется со следующей, гарантируя, что время, проведенное на каждой станции, точно такое же. Это потребовало, чтобы каждый отдельный этап сборки продукта был тщательно проанализирован, а этапы сбалансированно распределены по доступным рабочим станциям. Затем каждый оператор снова и снова выполняет одну и ту же операцию на одних и тех же частях последовательных предметов одежды. Необходимо составить подробные планы работы, чтобы облегчить эту балансировку линии.

Преимущества:

• Синхронизированная линейная система включает в себя небольшое расстояние между станциями.
• Малый объем незавершенных работ.
• Точное планирование сроков производства.
• Хорошо видимый ход производства и прогнозирование объема производства.

Недостатки:

• Это включает в себя необходимость интенсивного детального предварительного планирования.
• Высокая стоимость смены стиля.
• Чувствительность к сбоям из-за производственных трудностей или прогулов.
• Зависимость продуктивности от поддержания строгого ритма работы.

2. Секция или технологическая система:
эта система используется на фабриках с частой сменой стиля и небольшим количеством изделий в каждом стиле. Швейный цех состоит из нескольких секций, каждый из которых специализируется на сборке основного компонента одежды. Затем он передается в следующий раздел. Пространственное расположение секций таково, что выходной конец одной секции близок к входному концу секции, для которой требуется этот компонент.

Преимущества:

• Здесь могут работать полуквалифицированные, квалифицированные, стажерские рабочие.
• К преимуществам этой системы можно отнести небольшое влияние кадровых изменений и легкую смену стиля.
• Стоимость рабочей силы низкая по сравнению с индивидуальной системой. 
• Производительность выше по сравнению с отдельной системой.

Недостатки:

• Это включает в себя большую потребность в пространстве. 
• Для продолжения этой простой операции требуются высококвалифицированные операторы.
• Неточное планирование времени производства и увеличение продолжительности во времени.
• Им нужно больше незавершенного производства, что увеличивает стоимость запасов. 
• Больше возможностей смешивать потерянные, вариации оттенков, размеры и т. Д., Таким образом, качество и производство одежды будут затруднены.

3. Прогрессивная система пакетов или пакетная система:
Прогрессивная система сборки одежды включает в себя некоторые особенности и преимущества как прямолинейных, так и секционных систем. Машины и операторы организованы в секции в соответствии с основными функциями, которые производят вспомогательные компоненты, например, мелкие детали, втулки, карманы, соединения. В рамках каждого раздела работа сбалансирована в соответствии со временем, необходимым для каждой подфункции. Сочетание небольших пачек и линейной системы обеспечивает наилучшее решение проблем частой смены стиля, небольших размеров партий и коротких сроков поставки.

Преимущества:

• В этой системе задействованы все виды труда, такие как неквалифицированные, квалифицированные и полуквалифицированные рабочие.
• Очень дешевая стоимость рабочей силы.
• Каждый компонент проверяется во время работы. Итак, качество продукции хорошее. 
• Таким образом, связки перемещаются от одной операции к другой; Смешивание лотов, изменение оттенков, изменение размера и т. Д. Не происходит.
• Увеличьте производительность.
• Здесь легко реализована система контроля качества и управления производством. Используйте исследование времени, методы изучения, обучение операторов, погрузочно-разгрузочное оборудование и т. Д.

Недостатки:

• Балансировка линий сложна.
• Техническое обслуживание машины и ее оборудования необходимо должным образом.
• Требуется фактическое планирование производства. Если планирование неправильное, то увеличивается текучесть рабочей силы, низкое качество, снижается производство.
• Для этой системы не подходят разные типы стилей и меньшее количество.
• Чтобы сбалансировать линию, для каждой партии нужны челноки и инженеры.
• Правильная раскладка должна быть необходима для плавного протекания материала.

Кроме того, новыми методами современной организации производства могут быть Just-in-Time, Toyota Production Systems, Total Quality Management и Lean Production.

JIT (Just-in-Time):
JIT расшифровывается как «Just-in-Time». Это философия управления производством и запасами, направленная на минимизацию затрат на запасы и производство за счет производства и доставки товаров или услуг в точное время, когда они необходимы.

JIT - это экономический термин, который представляет собой стратегию снижения затрат при производстве одежды, где расчет помогает добиться меньшего хранения основных текстильных материалов (подкладка, флизелин, нитки, пуговицы и т. д.), т.е.raw материалов или просто избежать хранения готовой одежды. Это тяготеет к гибкому производству под известного заказчика, без хранения, сокращает время изготовления одежды, синхронизирует технологический процесс работы и балансирует мощности.

Для того, чтобы метод JIT был успешным в швейной промышленности, необходимо выполнить множество требований, таких как:

1. Качество.
2. Минимальный инвентарь.
3. Надежные и прочные отношения сотрудничества с поставщиками.
4. Поставщики, расположенные рядом с компанией, с надежным транспортом доступны.
5. Размер производства в корреляции со спросом.
6. Командная работа, сотрудники, ответственные за обслуживание своего оборудования, начальники, тренеры и наставники уважают своих сотрудников и активно участвуют в производственном процессе.
7. Удовлетворенность клиентов.

Производственная система Toyota (TPS):
Одной из наиболее успешных моделей решения задач в управлении производством является производственная система Toyota (TPS). TPS - это набор известных приемов и методов решения проблем, философия об ответственном поведении и возвращении ценностей клиентам, сотрудникам, имуществу и обществу.

TQM (Всеобщее управление качеством): TQM (Всеобщее управление качеством) применяется для повышения эффективности, результативности, гибкости и конкурентоспособности.

Основными принципами TQM являются:

1. Качеством можно и нужно управлять.
2. Все сотрудники несут ответственность за качество.
3. Проблемы нужно предотвращать, а не просто устранять.
4. Качество должно контролироваться.
5. Повышение качества должно быть непрерывным процессом.
6. Цели основаны на требованиях заказчика.
7. Руководство должно быть вовлечено.
8. Повышение качества требует планирования и организации.

Бережливое производство:
Бережливое производство — это системный подход, направленный на устранение отходов и повышение эффективности всего производственного процесса. Он включает в себя выявление и устранение видов деятельности или процессов, не приносящих добавленной стоимости, для оптимизации операций. Принципы бережливого производства, такие как картирование потока создания ценности, постоянное совершенствование и стандартизированная работа, применяются для оптимизации процесса производства одежды и повышения общей производительности. Бережливое производство относится не только к производству, но и ко всем другим функциям в рамках бизнес-систем, а также к отношениям с производителями.

Вывод:
Эффективные системы организации производства имеют решающее значение в швейной промышленности для оптимизации производительности, снижения затрат и удовлетворения потребностей клиентов. Внедрение эффективных систем, таких как бережливое производство, автоматизированное проектирование и автоматизированные производственные процессы, может значительно повысить эффективность и конкурентоспособность в отрасли.