Составление отчета о качестве партии готового трикотажного полотна

Теория:
Ткань является основным сырьем для производства одежды и составляет 60-70% от общей стоимости одежды. Чтобы гарантировать, что в одежде используется только качественная ткань, фабрика принимает меры предосторожности и создает отдел контроля тканей с квалифицированным персоналом. Качество готовой одежды зависит от ткани, когда она поступает в рулоне из трикотажного цеха. Даже самые выдающиеся методы изготовления не могут компенсировать бракованные материалы.

В соответствии со стандартами качества, перед массовым производством фабрика готовит три отчета и получает одобрение от уполномоченного лица.

1. Отчет о проверке ткани
2. Отчет о затеняющей полосе для рулонов 100% ткани (применимо для окрашенной и набивной ткани).
3. Отчет об усадке ткани

Вышеупомянутые три отчета представляются на утверждение в течение 48 часов после того, как ткань поступила в дом. В соответствии со стандартными процедурами (СОП) первоначально только 10% рулонов ткани проверяется по 4-точечной системе. Если есть какие-либо сомнения в приемке, дополнительно проверяется 10% от общего количества рулонов ткани. Некоторые производители предпочитают проводить 100% проверку ткани, чтобы убедиться, что только качественная ткань разрезается и подается на линию. Во время 100% контроля тканевые инспекторы отмечают все дефекты, чтобы они могли выявить их во время разбрасывания и заменить детали после резки.

Если ткань разрезается без проверки, полная ответственность будет лежать на отделе контроля качества ткани, поскольку это является нарушением критического аспекта. Отчеты представляются покупателям и соответствующему мерчендайзеру.

Объекты данного назначения:

1. Понимать важность качества ткани.
2. Узнать о процедуре проверки ткани.
3. Чтобы узнать об отчетах об осмотре ткани.

A. Отчет об осмотре ткани:

Цель: Принять решение о принятии или отклонении рулона ткани (для тканых материалов). Проверка ткани проводится по 4-балльной системе. Процедура проверки описана в следующей таблице.

Активность	Требование
1. Выберите роллы	Рулон будет выбран случайным образом
2. Проверьте рулон по 4-балльной системе.
3. Дайте штрафные баллы за дефекты
4. Рассчитайте индекс для каждого отдельного рулона.	Точки / 100 кв. ярдов = (Общее количество очков в рулоне * 36 * 100)/ (Общая длина в ярдах * ширина в дюймах)
5. Рассчитайте итоговый средний показатель для общего числа. проверенных рулонов.
6. Примите решение о принятии или отклонении ткани

Оценка штрафных баллов: Дефекты как в Уэльсе, так и в направлении курса для тканых изделий и в направлениях курса / вала для трикотажа присваиваются баллы с использованием следующих критериев:

Точки	Дюймы (")	(мм)
1 балл	Дефекты до 3 дюймов	До 75 мм
2 балл	Дефекты > 3 дюйма < 6 дюймов	Дефекты > 75 мм< 150 мм
3 балл	Дефекты > 6 дюйма < 9 дюймов	Дефекты > 150 мм< 230 мм
4 балл	Дефекты > 9 дюймов	Дефекты > 230 мм

Непрерывному дефекту размером 9 дюймов / 230 мм или более присваивается четыре балла за каждый метр, возникающий в рамках отгрузки. Другими важными параметрами, которые следует учитывать при проверке ткани, являются:

• Длина разломов должна измеряться в направлении деформации или курса, а направление, в котором разлом является наиболее длинным, является направлением разлома. Однако, когда деформация и длина курса одинаковы и когда штраф более короткого направления тяжелее, примите во внимание направление, в котором штраф тяжелее.
• Когда разлом в направлении деформации превышает 1 ярд, часть, превышающая 1 ярд, считается неисправностью того же рода, что и другие. 
• Когда две или более неисправности накладываются друг на друга, применяйте только те неисправности, которые являются более тяжелыми.
• Если есть две или более ошибок в пределах длины 1 ярд и штрафные баллы превышают 4 балла, баллы более 4 баллов не суммируются.
• Инспектор должен находиться на расстоянии 3 футов от инспекционного стола, а линейная скорость проверки не должна быть менее 0.1 метра в секунду при проверке на тканевой инспекционной машине. 

Стандарты прохождения ткани:

• Средний показатель для проверенных рулонов не должен превышать » 28 баллов / 100 ярдов².
• Максимальный индекс для любого рулона не должен превышать » 40 пунктов / 100 ярдов². 

B. Отчет о тканевой полосе оттенка:

Для фасонов, требующих стирки одежды, до и после стирки подаются одеяла (по 3 комплекта в каждом), покрывающие все рулоны, и они прикрепляются к карте непрерывности оттенка.

100% оттеночная полоса, охватывающая все рулоны и все цвета, относящиеся к определенному стилю / партии, изготавливается и утверждается до резки объемной ткани.

Процесс подготовки затеняющей ленты:

1. Как только ткань поступает на хранение, отдел качества собирает тканевые панели, представляющие все рулоны, в течение 6 часов с хранения.
2. Отрежьте 6 дюймов от конца каждого рулона. Соедините все панели обложкой в правильном направлении линии зерна, чтобы они были в форме одеяла. 
3. Если стиль не является программой стирки, подготавливается два комплекта.
4. Если фасон состоит из определенной стирки, то подготавливается 4 одеяла – 2 нестиранных и 2 одеяла с точной утвержденной стиркой стиля.
5. После того, как оттеночные полосы готовы, проводится покраска или разделение цвета. Если Shade Band состоит из 2-3 различных оттенков, такие оттенки следует разделить на семейства, обозначенные A, B, C и т. Д. Экземпляр сегрегации оттенков сдается в магазин, раскройную, мерчандайзинговый и производственный отделы. Магазины будут выпускать, а отдел резки и производства будет работать в соответствии с отдельными оттенками, не смешиваясь. 

C. Отчет об усадке ткани:

а) Отчет о 100% усадке подается для всех стилей, и усадка при стирке должна выполняться в соответствии с типом стирки, требуемым для сыпучих материалов.

б) Посадка одежды является очень важным фактором при принятии решения о покупке клиента. Несоответствие на любом этапе жизни одежды может привести к преждевременному отказу и плохому восприятию бренда. Одежду следует стирать после каждого использования, и ожидается, что она сохранит прежнюю посадку и внешний вид в течение всего срока службы одежды. Для этого ткань должна быть проверена на стабильность размеров. Для этого проводятся испытания на усадку, чтобы манипулировать выкройками в том же соотношении, чтобы избежать каких-либо проблем с измерением после стирки одежды.

c) Шаблоны усадки (25 см * 25 см или 50 см * 50 см) используются в промышленности для непосредственного измерения % усадки.

Особенности усадочного шаблона и масштаба:

Для определения непосредственно % изменения размеров (усадки) во всех видах тканей:

• Тонко откалиброванный шаблон для усадки с тестами 25 см x 25 см и 50 см x 50 см по длине и ширине
• Калиброванная шкала для непосредственной оценки усадки и растяжения до 15%.
• Два черных и желтых тканевых маркера с тонкими наконечниками используются для точной маркировки на светлых и темных тканях.

Метод работы шаблона и шкалы усадки:

1. Шаблон маркировки следует поместить на тестируемый образец, убедившись, что ткань находится в ровном положении перед маркировкой.
2. Крепко держите шаблон и аккуратно отметьте ткань через восемь прорезей шаблона, чтобы убедиться, что она не двигается.
3. Теперь положите ткань в стиральную машину или химчистку.
4. Высушите образец в соответствии с указанным методом. Это может быть либо линия сухости, либо плоская сушка, либо сушка в стиральной машине.
5. Чтобы найти изменение размеров, прочтите Shrinkage/Stretch на 3 точках со стороны Уэльса и 3 точки со стороны курса.
6. Получите среднее значение мудрых показаний Уэльса и Курса, чтобы получить точную усадку или растяжение.
7. Если нет шаблона усадки, то можно рассчитать усадку или усиление, как указано в уравнениях 1 и 2, разметив ткань с помощью простой шкалы.

• S = [(A – B)/A] x 100
• G = [(B – A)/A] x 100

Где:

A = расстояние между калибровочными отметками до смачивания, 10 дюймов (254 мм)
B = расстояние между калибровочными отметками после влажного выхода и сушки
G = % прироста (При сообщении коэффициента усиления процентное изменение должно иметь префикс "+"
S = % усадки

Вывод:
Цена любой одежды определяется ее качеством. Не оправдывайтесь. Неважно, кто сшил одежду и где она была сделана. Качественная одежда служит дольше, а более низкое качество может быстро сломаться по сравнению с нормальным износом. Таким образом, проверка и контроль качества ткани в швейной промышленности является насущной необходимостью. Это задание, однако, показывает взгляд с высоты птичьего полета на проверку качества готовой ткани.