Типы потерь ткани:
Стоимость ткани является наиболее доминирующей и является первым приоритетом плана заказа на раскрой. Наука о том, что 70% стоимости одежды представлено стоимостью ткани. Чтобы уменьшить потери ткани, необходимо классифицировать различные виды отходов ткани, которые возникают при производстве одежды, а затем разделить их на основные и несущественные и, наконец, разработать способы минимизации или устранения отходов.

Потери ткани в процессе производства одежды могут оказать значительное влияние на производственные затраты, эффективность и экологическую устойчивость. Сокращение потерь ткани является ключевой целью производителей.

Давайте рассмотрим, как составить наиболее эффективный план заказа на раскрой, когда швейная фабрика получает заказ. Оптимальное планирование кроя должно свести к минимуму потери ткани, минимизировать стоимость ткани и минимизировать время и трудозатраты.

Виды тканевых отходов приведены ниже:

1. Конечная потеря: это дополнительная ткань, оставленная на концах слоя в развороте, чтобы облегчить порез. Стандартные концевые потери на слой составляют 24 см.

2. Потеря тканевых соединений: рулоны ткани сшиваются вместе при переходе к производственным процессам. Это приводит к потере ткани на участках с отверстиями или следами стежков. Это известно как потеря тканевого сустава.

3. Потеря краев: ширина маркера всегда на несколько сантиметров меньше ширины рулона ткани. Считается, что это позволяет приспособиться к кромке ткани. Потеря ткани по бокам для размещения края называется потерей кромки.

4. Потеря при сращивании: Разрезание поперечных путей ткани по ширине ткани и наложение слоев ткани между двумя концами прокладки известно как сращивание. Операция сращивания может быть использована для устранения дефекта ткани, который наблюдался во время операции разбрасывания. Длина перекрывающейся ткани во время операции сращивания известна как потеря при сращивании.

5. Остаточная потеря: это остатки ткани, оставшиеся после полной укладки одного рулона ткани, отбрасываются в сторону или используются для замены деталей. Для уменьшения потерь остатков необходимы более точные методы распределения рулонов ткани.

6. Потеря длины билета: Обычно фактическая длина ткани и длина, указанные в рулоне ткани, не совпадают. Разница между этими двумя длинами известна как потеря длины билета.

7. Потеря наклеек: Иногда выкройки вырезаются немного больше для маркировки и наклеивания выкройки, и эта область может быть повреждена из-за клея или чернил. Он должен быть отрезан и потрачен впустую.

8. Потеря режущей кромки: это незначительная потеря из-за неравномерной и неправильной резки во время растекания и раскроя ткани. Это вызвано неправильными методами резки или неисправным режущим оборудованием.

Корректирующие меры для уменьшения потери ткани:

1. Конечная потеря:

• Стандартизация конечных потерь в ткани: Конечные потери ткани для одного конкретного разброса / укладки должны быть стандартизированы и сохранены в качестве минимального значения в соответствии с требованиями спреда. Стандартный набор концевых потерь для резки панелей одежды прямым ножом составляет около 2 см.
• Сведение к минимуму количества слоев в прокладке: Чтобы уменьшить общие конечные потери ткани, количество слоев в прокладке должно быть уменьшено. Минимальное количество слоев, необходимое для конкретного заказа, может быть определено следующим образом:

Минимальное количество слоев,

.................................Общее количество заказа = ———————————————————————————————
....Максимальное количество
штук выкройки, разрешенных одним маркером

2. Потеря края:

• Маркеры в разрезаемой ширине: Потери ткани по ширине ткани могут быть уменьшены путем подготовки маркеров, ширина которых равна минимальной ширине (разрезаемой ширине) ткани.
• Группировка ткани: Если замечены большие различия в ширине между рулоном ткани и внутри него, можно попробовать сгруппировать ткани одинаковой ширины, чтобы уменьшить потерю кромок.

3. Концевые биты:

• Распределение рулонов: Как правило, рулоны ткани выбираются случайным образом и распределяются в процессе разбрасывания, что приводит к образованию огромного количества концевых бит ткани после завершения разбрасывания определенных прокладок. Объединение рулонов ткани с прокладками должно производиться таким образом, чтобы оставалось минимальное количество торцевых бит.
• Планирование концевых долот ткани: Учет концевых бит ткани при планировании разброса может свести к минимуму концевые биты.

4. Потеря длины билета:

• Полная проверка рулонов ткани: это гарантирует отсутствие сюрпризов на раскройном полу и эффективный контроль ткани.
• Управление поставщиками: Ткань, полученная на заводе, должна отслеживаться по поставщикам. Отслеживание по поставщикам позволяет руководству следить за поставщиками, предоставляя меньше ткани, и принимать обоснованные решения на будущее.

Вывод:
Сокращение потерь ткани требует сочетания стратегического планирования, использования технологий, квалифицированной рабочей силы и постоянных усилий по совершенствованию. Внедряя эти методы, производители одежды могут добиться более эффективного использования ткани, снизить производственные затраты и внести свой вклад в более устойчивый производственный процесс.